Parco serbatoi personalizzato in acciaio inossidabile da 1.500 tonnellate per i nuovi materiali Maoming Dena

Luogo: Maoming, Guangdong, Cina
Cliente: Guangdong Maoming New Materials Dena Co., Ltd.
Valore del progetto: 1,4 milioni di dollari
Tempo di completamento: 180 giorni
Obiettivo principale: progettazione e fornitura di un parco serbatoi complesso e con più specifiche-per lo stoccaggio di sostanze chimiche speciali altamente corrosive, integrandosi perfettamente con la linea di produzione ad alto-valore del cliente.
 

Questo progetto EPC (ingegneria, approvvigionamento, costruzione) prevedeva la creazione di una soluzione di stoccaggio completa per Guangdong Maoming New Materials Dena Co., Ltd., un produttore di prodotti chimici speciali ad alto-valore-aggiunto. Lo scopo comprendeva la progettazione, la fabbricazione e l'installazione di un parco serbatoi diversificato con un peso totale di 1.500 tonnellate, comprendente navi di varie dimensioni e specifiche. Questo parco serbatoi non è un semplice deposito; è una componente critica e integrata del sofisticato processo produttivo del cliente.

Le sfide del progetto erano radicate nella sua complessità tecnica e gestionale:
Mezzi diversi e corrosivi: i serbatoi erano destinati a immagazzinare una gamma di materie prime chimiche altamente corrosive. Un approccio materiale-taglia{2}}adatto a-tutti era impossibile; ogni serbatoio richiedeva una selezione di materiali personalizzata per garantire compatibilità e longevità.
Design non-standardizzato: a differenza dei serbatoi standard per acqua o carburante, questo progetto richiedeva numerosi design non-standard con ugelli, agitatori e configurazioni interne specifici per soddisfare i requisiti del processo.
Coordinare un progetto multi-sfaccettato: gestire la progettazione parallela, l'approvvigionamento, la fabbricazione e l'installazione di così tante navi uniche all'interno di un'unica sequenza temporale ha richiesto un coordinamento meticoloso e una solida struttura di gestione del progetto.

Abbiamo affrontato queste sfide con un approccio olistico e ingegneristico:
Competenza nella scienza dei materiali: il nostro team di ingegneri ha lavorato a stretto contatto con il cliente per analizzare le proprietà chimiche di ciascun supporto immagazzinato. Sulla base di ciò, abbiamo prescritto il grado di acciaio inossidabile ottimale per ciascun serbatoio-utilizzando l'acciaio inossidabile standard 304 per sostanze chimiche meno aggressive e passando all'acciaio inossidabile 316L superiore per quelli che richiedono una maggiore resistenza a cloruri e acidi.
Strategia di prefabbricazione modulare: per mantenere la qualità e accelerare la pianificazione, abbiamo massimizzato la-fabbricazione modulare fuori sede. I componenti del serbatoio sono stati-tagliati, formati e parzialmente assemblati con precisione nel nostro ambiente di fabbrica controllato. Ciò ha ridotto al minimo i tempi di saldatura in sito-, ha ridotto i ritardi legati alle condizioni meteorologiche-e ha garantito un controllo di qualità più elevato rispetto a quello possibile con metodi puramente-costruiti sul campo.
Gestione del progetto dedicata: un project manager e un team di ingegneri dedicati hanno funto da unico punto di contatto, facilitando una profonda collaborazione con il reparto tecnico del cliente per diversi mesi. Ciò ha garantito che ogni dettaglio progettuale soddisfacesse le precise esigenze operative.
 

Scala del progetto: peso totale di 1.500 tonnellate, più serbatoi personalizzati
Materiali utilizzati: acciaio inossidabile 304 e 316L, adattati alla compatibilità chimica
Metodo di costruzione: prefabbricazione modulare avanzata
Vantaggio chiave: resistenza alla corrosione ottimizzata per ogni applicazione, alta qualità dal controllo di fabbrica

Il progetto si è svolto attraverso una fase di intensa progettazione collaborativa, seguita da approvvigionamento e fabbricazione sincronizzati. La nostra officina ha prodotto moduli di alta-qualità che sono stati poi trasportati sul posto per un'installazione efficiente. Questo approccio metodico ci ha consentito di integrare perfettamente l'intero parco serbatoi con le tubazioni esistenti e i sistemi di controllo del cliente, completando il progetto entro un periodo di 180 giorni.

Il parco serbatoi è stato messo in funzione con successo ed è diventato un pilastro affidabile delle attività del cliente. La selezione personalizzata dei materiali ha garantito la purezza e l'integrità delle materie prime chimiche sensibili, supportando direttamente la produzione di prodotti finali di alta-qualità. Il progetto ha dimostrato la nostra capacità di andare oltre i prodotti standard per fornire soluzioni realmente ingegnerizzate.

Questo progetto esemplifica la nostra forza nel risolvere sfide complesse di storage che vanno oltre le offerte standard. Puntiamo sulla progettazione personalizzata e sull'integrazione perfetta per applicazioni industriali esigenti.
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